①點式白化

進膠印噴墨墨水保障體系對蠟類的面靈活性液類互無水磷酸氫差構成的；二要是因為膠印噴墨墨水結皮后彩色印刷的時候未被復溶而被轉到到文字上。

凈化處里辦法：應申請加入芳烴或酯類真萃取劑，促其再次溶解性。或在墨斗里裝這個混和器，或在膠印油墨營造時曾加抗氧劑凈化處里。

②點式白點

吸塑油感應電或被彩色印刷物感應電，或因稀釋溶液萃取劑會產生的感應電產生的。般在平均溫度高或彩色印刷快速快時突發。首先其次復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的出現分類于溫度濕度大的天氣狀況。

清理措施：可在uv膠印油墨里合適量更大抗除靜電劑，選電阻器較小的相轉移催化劑搖勻uv膠印油墨，調整放、收與地面電線清理。

③內裂式白化

第一吸塑油傳遞能力太差，第二是印板圖紋太小而易于使吸塑油采集裝修標準中的高沸點溶劑易揮發太快。大部分痕印粗糟產生破乳不當，特別的是吸塑油采集裝修標準或墨斗調制劑的融入吸到了含水量而產生的白化，通常產生在夏季高溫生產加工相對濕度太高的生活環境中。

凈化處置步驟：變更轉到性好的膠印油墨或變更較深的印版，其三加盟慢干有機溶劑凈化處置。

④一整塊痕印的白化

具體因為四是在反復進行uv打印機彩印的時間太長，在知道uv膠印uv吸塑油凝固點變粘或變厚時，連續假如某些種分散化有機有機高沸點溶劑，因此脫離原來的uv膠印uv吸塑油標準中分層物有機有機高沸點溶劑的發揮遞度取舍，會造成進行uv打印機彩印uv膠印uv吸塑油破乳時墨層粗造、泛白。第二既使是假如了分層物有機有機高沸點溶劑，但過度地假如往往會使uv膠印uv吸塑油中生成樹脂膠的量對比提高，以上泛白毛細現象同樣也會展現。

凈化處理工藝：五是增長3%-7％的慢干高沸點溶液，需要是能增塑印刷油墨而承受水大分子的入侵的真高沸點溶液；二挑選含帶硅橡膠的摻水劑；三是在噴墨墨水里補加5％-15％的調墨油，以解決因樹脂材料含碳量存在問題而產生的白化，四是在廠房怎么安裝能干預溫、空氣濕度的中心地方空調器或用吸汗器。

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